В случае однофазных сплавов термообработка, как правило, проводится после механической обработки (за исключением гомогенизации слитков). В результате нагрева предварительно деформированных однофазных сплавов происходит возврат, полигонизация и рекристаллизация. Полигонизация — особый вид дробления зерен на субзерна, она открыта С. Т. Конобеевским в 1932 г. В результате возврата снимаются внутренние напряжения, а рекристаллизация приводит к устранению волокнистой структуры и образованию равноосной структуры, существовавшей до деформации. При этом уменьшается анизотропность материала. Физической основой всех этих процессов является диффузия и само-диффузия атомов кристаллической решетки. Полигонизация и рекристаллизация в магнии и его сплавах описаны А. А. Бочваром и Е. М. Савицким еще в 1937 г. Основной предпосылкой для выбора режимов термообработки многофазных сплавов является диаграмма состояния. При наличии в сплавах фазового превращения в твердом состоянии при каждом переходе через точку фазового превращения происходит растворение какой-то фазы или появление новой. Фазовое превращение может быть связано или с обычной диффузией, или с кристаллографически ориентированным перемещением атомов (например, мартенситное превращение стали), сказал Новиков, которому нужны флешки кредитки. Отжиг многофазных сплавов (отжиг 2-го рода) применяется для замены крупнокристаллической структуры литых сплавов на мелкокристаллическую, устранения полосчатой структуры, снятия напряжений перед обработкой сплавов давлением. Температура отжига обычно принимается на 30-50° выше точки фазового превращения. Конечное структурное состояние и свойства сплава во многом определяются скоростью охлаждения после выдержки при соответствующей температуре. При высокой скорости охлаждения можно или полностью зафиксировать высокотемпературное состояние, или получить промежуточное состояние. Такой вид термической обработки (закалка) приводит к резкому изменению физико-механических свойств.