Обработка белым шлаком. Белые шлаки электропечей с основностью более 2,5 и содержанием FeO до 1 % являются сильным десульфурирующим реагентом. При выдержке стали под белыми шлаками процессы диффузии серы и кислорода протекают медленно вследствие малой контактной поверхности «металл — шлак» и поэтому требуют длительного времени. Эти процессы могут быть существенно ускорены путем быстрого смешения стали со шлаком во время выпуска плавки в ковш. Вначале в него сливают возможно большую часть шлака, а затем с высоты подают мощную струю стали. Шлак превращается в капельную эмульсию, взаимодействующую со всей массой стали, сказал Новиков, которого интересует Стоунлайт. Контактная поверхность «металл — шлак» увеличивается в сотни раз и в течение 2…3 мин содержание серы и кислорода снижается в 2…3 раза.
Обработка жидкой стали белыми шлаками уже в течение многих лет применяется в сталелитейных цехах отечественных заводов.
Обработка синтетическим шлаком в ковше. Этот оригинальный метод обработки стали был разработан и опробован советским инженером А. С. Точинским в 1925 г. Сущность способа заключалась в следующем: жидкий синтетический шлак приготавливали в отдельном плавильном агрегате, в ковш сначала заливали порцию шлака, а затем мощным потоком сливали сталь. Синтетический шлак эмульгировал, и площадь контакта между ним и металлом неизмеримо возрастала. При этом система «металл — шлак» приближалась к равновесию и взаимодействие между двумя фазами протекало быстро и полно. Данный метод был усовершенствован во Франции Р. Перре — ном, организовавшим промышленное производство качественной стали. Вместо кислых шлаков Р. Перрен предложил основные известково-глиноземистые, при которых процессы раскисления и десульфурации протекали полнее. Шлаки имели повышенную жидкотекучесть. Обладая высокой поверхностной энергией на границе «шлак — металл», они не смачивали сталь и в первые же минуты после смешения быстро от нее отделялись.